Die TIS Ebert schneidet  nach Ihren Vorgaben nahezu jeden Werkstoff.

Alles was wir von Ihnen brauchen ist eine CAD-Zeichnung, eine Handskizze 

oder eine andere Ideengrundlage, mit der unser Team Ihre Vorstellungen umsetzt.

Werkstoffe für den Wasserstrahlschnitt:

- Edelstahl

- Stahl (Baustahl, Werkzeugstahl, Hartmetall, Guss)

- NE- Metalle (Alu, Kupfer, Messing, Titan, Bronze uva.)

- Naturstein (Marmor, Granit, Sandstein)

- Kunststein /Fliesen

- Glas (VSG, Einfachglas)

- Kunststoffe (alle Sorten)

- Gummi 

- Holz / Schichtstoffe

- und vieles mehr

Bearbeitungsgröße

Auf unserer Anlage können wir folgende Größen bearbeiten:

in X Richtung                                           2000mm

in Y Richtung                                           3000mm

in Z Richtung                                               150mm

mit einer Genauigkeit je nach Werkstoff und Größe von

o,o7 bis 0,2mm .

Qualität

Beim Schneiden mit dem Wasserstrahl müssen folgende

Qualitätsabstufungen vorgenommen werden:

Q 1 Trennschnittqualität

Q 2 Produktionsschnitt

Q 3 Qualitätsschnitt

Zur Beurteilung der Qualität sollten dem Kunden Probestücke

geliefert werden, um auf dieser Grundlage eine Fertigungsqualität festzulegen.

Gravuren

Mit unserer Anlage können wir auch technische

Gravuren bieten.

Hierbei wird durch den Wasserstrahl eine Linie

gestrahlt, mit der Beschriftungen und Ornamente

erzeugt werden können.

Service

Das Wasserstrahlschneiden ist grundsätzlich ein

CNC-Bearbeitungsverfahren.

Hierfür müssen sehr komplexe Bearbeitungsdateien

erstellt werden.

Wir bieten Ihnen die Erstellung von Planungsdateien

für die Schnittstücke und die Umstellung nicht CAD-

fähiger Zeichnungen in Zeichnungsformate.

Die Verarbeitungsformate sind:

DXF, DWG, IGS, CADKEY, CDL, HPGL

Gerne beraten wir Sie umfassend zu Fragen und den Möglichkeiten des  Wasserstrahlschneidens.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens

- keine Wärmezonen oder Aufhärtungen (kalter Schnitt)

- kein Teileverzug durch Schneidkräfte

- keine Rauchentwicklung

- hohe Schnittgeschwindigkeiten

- hohe Schnittgenauigkeit

- gute Schnittkantenqualität

- geringer Nacharbeitsaufwand

- geringe Schnittfugenbreite

- gleichbleibende Werkzeuggüte

- optimale Materialausnutzung